Лаборатория ИрГТУ оснащена комплексом оборудования для подготовки металлов и сплавов к структурным исследованиям

16 февраля 2015 года//Наука

Лаборатория «Исследования технологических остаточных напряжений и деформаций» НИ ИрГТУ оснащена комплексом оборудования для подготовки металлических материалов к структурным исследованиям, в том числе металлографическим. Оборудование производства компании Struers A/S  (Дания) стоимостью 6,7 млн рублей приобретено в рамках Программы развития Национального исследовательского университета.


По информации технического руководителя НИЛ «Исследования технологических остаточных напряжений и деформаций» доцента Елены Николаевой, в 2014 году сотрудники лаборатории выполнили хоздоговорных работ общим объемом более 13 млн рублей. В этом году новое оборудование успешно используется для выполнения научно-исследовательских работ в рамках реализации совместного проекта университета и Корпорации «Иркут» (Постановление Правительства РФ N 218), программы «Поверхность» для Национального института авиационных технологий (НИАТ) http://www.istu.edu/news/17773/.

В состав комплекса входит отрезной станок Discotom-10,  предназначенный для резки различных материалов, металлов и сплавов. Может быть использован для резки экстра-твердых крупногабаритных деталей. Режим резания ExciCut обеспечивает колебательное движение отрезного диска, при этом уменьшается площадь контакта между отрезным диском и заготовкой. Отрезной станок оснащен рядом функций, позволяющих контролировать и оптимизировать процесс резания. В частности, функцией OptiFeed, благодаря которой при достижении установленного предела усилия скорость подачи уменьшается, чтобы избежать  повреждения диска или образца. Однако  как только усилие уменьшается, скорость подачи снова увеличивается. Предусмотрена система автоматической очистки отрезной камеры AxioWash и др.


Шлифовально-полировальная система Tegramin-25  представляет собой  полуавтоматический шлифовально-полировальный станок с микропроцессорным управлением, с регулируемой скоростью вращения (в интервале 40-600 об/мин с шагом 10 об/мин). Система включает как стандартные методы подготовки на большую часть материалов согласно методологии производителя Metalog Guide, так и предусматривает, благодаря встроенной базе, возможность создания до 200 собственных методов подготовки.


Автоматическое устройство с микропроцессорным управлением Lectropol-5  используется для электролитического полирования и травления образцов. Устройство состоит из контрольного блока, полировального блока и внешнего травильного устройства. Позволяет проводить автоматическое сканирование и осуществлять подбор оптимальных параметров для электролитической полировки и травления образцов. Встроенная база данных регулируется для 10 методов подготовки, включая химические составы электролитов.


По словам технического руководителя научно-исследовательской лаборатории доцента Елены Николаевой, новый комплекс по пробоподготовке позволяет расширить номенклатуру исследуемых материалов, включить трудно обрабатываемые сплавы, титановые, твердые сплавы.


«Нередко мы сталкивались с проблемой точной вырезки образца из конкретного участка детали без образования прижогов – местных изменений структуры металла в результате локального перегрева поверхности в этой зоне. Теперь это стало возможным. Также существенно сократилось время на подготовительные работы: повысилось качество поверхности, без которого невозможно проведение металлографических исследований.

В нашей лаборатории проводятся комплексные исследования технологических остаточных напряжений, возникающих в авиационных материалах при их обработке. Работы выполняются под научным руководством профессора Юрия Замащикова. Непосредственными исполнителями работ являются сотрудники лаборатории – молодые ученые, аспиранты и студенты института авиамашиностроения и транспорта, которые овладели навыками работы на оборудовании, имеющемся в лаборатории, и успешно используют его при выполнении диссертационных и дипломных работ», - сообщила Е. Николаева.


В настоящее время  на новом оборудовании успешно работают дипломницы Института авиамашиностроения и транспорта ИрГТУ Яна Лучкина и Елена Гридасова. Студентки  рассматривают возможность  работы на Иркутском авиационном заводе, или другом предприятии, связанном с машиностроительной отраслью.  


Я. Лучкина рассказала, что осваивает перспективную специальность «Мехатроника»: «Я освоила работу на двух новых станках  - на отрезном и шлифовально-полировальном. Мы нарезали образцы алюминиевых сплавов и подготовили их для исследования микроструктуры. Образцы необходимы для выявления зависимости остаточных напряжений от термической обработки и поверхностного пластического деформирования (обработки дробью, раскатки роликами).

Когда мы поступили учиться в ИрГТУ, то начинали осваивать специальность на старых станках. За последние годы вуз совершил прорыв в оснащении лабораторий, и теперь  студенты и молодые ученые могут работать на современных приборах и станках».   








Вернуться